熱壓鑄機工藝流程:

備料→配料→熱壓成型→排蠟→焙燒→成品

1、備料

必須用熟料，即煅燒過的料。煅燒溫度在1300～1420°C

‚粉料的含水量小于0.5%

粉料需要高溫烘干,溫度應在300°C左右.烘干后的粉料要長期保存在紅外線干燥箱中.

ƒ煅燒后的料要進行干粉碎,可采用干法球磨.

細度為250目篩,篩余小于0.5%～４%.球磨時外加0.4%～0.8%油酸作助磨劑,以提高粉磨效率,同時,油酸是表面活性物質,可提高鑄漿的流動性.

④蠟餅（石蠟95%和油酸5%混合物）

2、配料

粉料87.5%～86.5%;蠟餅12.5%～13.5%.

加熱蠟餅至70～90°C,使之熔化,把已加熱的粉料倒入蠟液中,邊

加熱邊攪拌,制成蠟塊.

‚將蠟塊放入溫控真空攪拌機中,加熱溫度100～120°C.蠟塊熔化,啟動攪拌和抽真空.待用.

3、熱壓成型

將攪拌好的料漿緩慢地倒入熱壓鑄機漿桶內，裝料量不超過漿桶容量的3/4，使漿溫保持在65～75°C，空氣壓力0.4～0.6MPa,然后進行熱壓成型.

4、排蠟

將成型好的生坯件用粉體埋在匣缽中，在排蠟爐上進行排蠟。排蠟

升溫曲線設置為：（100±50）°C，（850±50）°C，（1040±50）°C，

（1040±50）°C。推車速度設置為：1車/h。

5、焙燒

將排蠟后的零件進行刷粉后，在高溫電推板窯中燒成，燒成溫度為1730°C。推車速度設置為：2車/h。

6、成品

根據工藝要求進一步深加工，制成成品。